解决使用绝缘轴承防止轴电流的效果不理想以及成本较高的问题

发布时间:2024/6/22   点击:

随着变频调速技术在直流电机中大量的应用,轴承电蚀故障已经成为我国应用于直流电机与离心风机的主要故障之一。在电机内部逆变器共模电压的作用下,经过电机内部电容的耦合,在电机转轴上产生了轴电压。当轴电压大于轴承润滑脂绝缘电压临界值时,轴承将产生破坏性的轴电流,导致轴承滚道产生融化性凹点,最终产生凹坑,增大轴承的摩擦,使轴承的寿命缩短,严重影响驱动系统的安全运行。

为了解决轴电流问题,现有技术中最常采用的技术方案是安装绝缘轴承,但采用绝缘轴承存在以下缺点:

1)绝缘轴承目前基本依赖进口,且售价高昂,是国产一般轴承价格的20倍左右,是进口普通轴承的3~5倍,且供货周期长;

2)在轴承检修过程中绝缘轴承上的绝缘涂层极易被拉坏从而丧失绝缘功能,不利于轴承检修;

3)轴承为标准件,轴承外圈的尺寸为标准尺寸,绝缘涂层越厚,涂层的绝缘性能越好,但由于轴承基体被削薄,轴承的承载能力会下降,同时涂层与基体的结合强度也会下降;涂层越厚,绝缘轴承的价格越高昂;

4) 现有技术中的直流电机采用的绝缘轴承其绝缘层都在轴承外圈,仅靠绝缘轴承外圈的绝缘涂层并不能完成阻隔轴电流,在实际使用过程中经常出现绝缘涂层完好,但轴承依旧被电蚀的现象,绝缘效果不理想。

中山霆宇为了解决现有技术中使用绝缘轴承防止轴电流的效果不理想以及成本较高的问题,于2015年开发,2018年正式投入量产了一款新一代绝缘陶瓷轴,此产品在使用性能上完全超越目前采用绝缘轴承和绝缘谎盖的做法,可完全替代价格昂贵的绝缘轴承及性能不稳定的绝缘端盖技术。


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